動(dòng)平衡機是一類(lèi)技術(shù)性含量非常高的產(chǎn)品，對于動(dòng)平衡機使用過(guò)程中，會(huì )出現各種問(wèn)題，一一排查的難度非常大，為此總結了動(dòng)平衡機故障示例，如下：

1、故障現象：平衡好的磨盤(pán)裝機振動(dòng)

故障原因：連接套端跳大，止口與前盤(pán)配合不好，磨盤(pán)裝機軸跳動(dòng)大。

解決方法：建議客戶(hù)（1）連接套端跳控制在2絲以?xún)龋?）連接套止口與工藝軸同軸度2絲以?xún)龋?）工藝軸與工件連接處徑跳3絲以?xún)龋?）保證止口公差，與萬(wàn)向節前盤(pán)配合建議H7/h6（5）磨盤(pán)裝機的軸徑跳3絲以?xún)?，保證做平衡時(shí)與實(shí)際工況相符。

2、故障現象：信號微弱

故障原因：線(xiàn)斷。解決方法：接線(xiàn)。

3、故障現象：信號不穩、信號微弱

故障原因：傳感器線(xiàn)有故障，信號線(xiàn)與機器接觸不良。 解決方法：檢查傳感器線(xiàn)，必要時(shí)更換。

4、故障現象：測量不準

故障原因：標定轉速與實(shí)際轉速不一致。  解決方法：調整轉速。

故障原因：傳感器松動(dòng)。    解決方法：壓緊傳感器重新定標。

故障原因：客戶(hù)不會(huì )定標。    解決方法：培訓定標。

故障原因：傳感器松動(dòng)，萬(wàn)向節定位損壞。  解決方法：調整傳感器，定標；維修萬(wàn)向節。

故障原因：電機線(xiàn)接反    解決方法：線(xiàn)接正。

5、故障現象：有干擾

故障原因：未接地線(xiàn)。  解決方法：接地線(xiàn)。

6、故障現象：去重不準確，二次裝夾誤差大

故障原因：機身搬家，未固定好。解決方法：固定床身，重新定標。

7、故障現象：信號跳動(dòng)大

故障原因：地線(xiàn)松動(dòng)，傳感器松動(dòng)。  解決方法：緊地線(xiàn)，緊傳感器。

8、故障現象：信號不穩定，加去重不準確 平衡機

故障原因：電磁鐵拉桿安裝過(guò)于靠下，吸合后，頂桿和安裝板分離距離短，限制彈簧板振動(dòng)。

解決方法：電磁鐵拉桿重新調整

9、故障現象：右路信號偏小

故障原因： 傳感器太松。解決方法：調整傳感器松緊度。

10、故障現象：信號不穩定，定標完成后做一段時(shí)間角度、克數不準

解決方法：主軸松動(dòng)，傳感器松動(dòng)。

11、故障現象：測量不準，加去重不準

解決方法：更換左路傳感器，調節萬(wàn)向節，維修工控機。

12、故障現象：基準信號不穩

故障原因：基準信號受干擾。  解決方法：基準信號接地線(xiàn)，消除干擾信號。

故障原因：鍵盤(pán)損壞，干擾基準信號。  解決方法：建議用戶(hù)更換鍵盤(pán)，工件工裝損壞嚴重，建議更換全部工裝。

13、故障現象：顯示器顯示跳動(dòng)

故障原因：?jiǎn)?dòng)電機和電磁鐵干擾顯示器。  解決方法：在顯示器信號線(xiàn)上加一個(gè)磁環(huán)。

14、故障現象：測量結果受干擾，菜單欄閃動(dòng)

故障原因：鍵盤(pán)干擾。    解決方法：更換鍵盤(pán)。

15、故障現象：去重效率低

故障原因：工裝損壞。    解決方法：建議用戶(hù)更換工裝。

16、故障現象：平衡不下來(lái)不平衡量

故障原因：傳感器線(xiàn)損壞。    解決方法：更換傳感器線(xiàn)，更新標定。

17、故障現象：平衡不下來(lái)不平衡量，信號不正常

故障原因：工件回轉直徑范圍大，信號溢出。   解決方法：調放大倍率。

18、故障現象：假平衡

故障原因：右路信號線(xiàn)短路。    解決方法：右路無(wú)信號，換傳感器，無(wú)信號，測傳感器線(xiàn)，發(fā)現短路。

19、故障現象：去重效率低，角度不準確

故障原因：培訓找角度不明確，找角度有誤差。    解決方法：重新培訓，注意角度誤差。

20、故障現象：信號不穩定

故障原因：傳感器信號線(xiàn)和地線(xiàn)偶爾相連 。     解決方法：動(dòng)平衡機信號線(xiàn)和地線(xiàn)完全分離。

21、故障現象：YYQ-500\YYQ-3000A轉速信號跳動(dòng)，YYW-13T主機起動(dòng)不起來(lái)

故障原因：信號干擾、工控機主板問(wèn)題 。   解決方法：調節光電頭感光強度，加接地線(xiàn)；YYW-13T,工控機返廠(chǎng)修理， 13T換傳感器支桿。

22、故障現象：測量不準，位置有誤差，測量完風(fēng)機有振動(dòng)

故障原因：傳感器松動(dòng)，工藝軸需改進(jìn)。    解決方法：調整傳感器，測試、改進(jìn)工藝軸。

23、故障現象：變速箱漏油、變頻器報警、啟動(dòng)軟件時(shí)顯示錯誤

故障原因：油封間隙大，變頻器內部有觸點(diǎn)松動(dòng)，工控機有松動(dòng)。    解決方法：更換變速箱油封、加裝油標、變頻器內部觸點(diǎn)更換、工控機內部處理點(diǎn)重新固定。

24、故障現象： 測量二次裝夾結果偏差大，注冊碼丟失

故障原因：裝卸工未做夾具補償，人員丟失注冊號文件。    解決方法：修工裝，做夾具補償，培訓夾具補償方法，輸入注冊碼。

25、故障現象：去重率低，鍵盤(pán)按鍵有時(shí)不好使

故障原因：定標不準，存在干擾。    解決方法：重新定標，工控機接地線(xiàn)至床身處。

26、故障現象：平衡機左側去重不明顯

故障原因：傳感器松動(dòng)，聯(lián)接軸套上連接螺絲孔誤差大。    解決方法：調節傳感器松緊，建議使用主改進(jìn)聯(lián)接軸套加工工藝。

27、故障現象：電腦顯示定時(shí)計數電路故障，檢查數據采集卡

故障原因：工控機內部線(xiàn)路接觸不良    解決方法：將電源底板檢焊一次。

28、故障現象：變頻器不啟動(dòng)

故障原因：變頻器損壞。   解決方法：更換變頻器。

29、故障現象：信號不穩

故障原因：箱體背后傳感器信號線(xiàn)與地線(xiàn)焊反。    解決方法：查原因、重焊接。

30、故障現象：轉速干擾、不穩定

故障原因：接地不良、感光電頭感光太弱。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機。

31、故障現象：設備跳闡、平衡工件工藝不合適

故障原因：零線(xiàn)沒(méi)接好、傳動(dòng)軸平衡工藝不對。    解決方法：建議改進(jìn)平衡工藝、注意零線(xiàn)接法。

32、故障現象：部分工件二次裝夾誤差大

故障原因：部分工件加工粗糙，止口有毛刺。    解決方法：機器重新檢查、調整。

33、故障現象： 示值波動(dòng)較大，測量不準確

故障原因：傳感器松動(dòng)、萬(wàn)向節調節太緊。    解決方法：檢修機器、調節傳感器、萬(wàn)向節、人員培訓、工件裝機測試。

34、故障現象：動(dòng)平衡與靜平衡不一致

故障原因：定位方式不一樣，工件端面不平，夾具備母不平，且備母絲與端面不垂直，裝機測試動(dòng)平衡工件效果低于靜平衡工件效果。    解決方法：檢驗、測試

35、故障現象：更換新軟件后，沒(méi)有進(jìn)入電測系統的批處理事件。按停止按鈕時(shí)，數據不能保存

故障原因：停機時(shí)交流接觸器打火過(guò)猛，有干擾。    解決方法：重新建立一個(gè)批處理事件，開(kāi)機就進(jìn)入電測系統；在交流接觸器上加上滅弧器，避免停機時(shí)的干擾。

36、故障現象：重新啟動(dòng)克數變化很大，工件做不到最小剩余不平衡量

故障原因：傳感器松動(dòng)，萬(wàn)向節有跳動(dòng)。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機。

37、故障現象：在系統測試加重時(shí)信號變化量較大，更換后發(fā)現萬(wàn)向節損壞

故障原因：傳感器出問(wèn)題。    解決方法：更換傳感器，檢測信號，發(fā)現工件不平，跳動(dòng)量較大；檢查設備萬(wàn)向節問(wèn)題，調整萬(wàn)向節，調機并指出平衡工件不合理的地方，和客戶(hù)共同研究工藝。

38、故障現象：開(kāi)機之后不能進(jìn)入測量程序需接卡

故障原因：CMOS設備被改變。     解決方法：改回CMOS設置，延長(cháng)變頻器停止時(shí)間，告訴客戶(hù)將控制柜良好接地。

39、故障現象：大直徑工件在標準滾輪架上無(wú)法測量

故障原因：標準滾輪架的支承范圍不能滿(mǎn)足大直徑工件的要求。    解決方法：更換輔助滾輪架并將其裝配好，調機測試高低速的不平衡量差別。

40、故障現象：工件做平衡裝機振動(dòng)

故障原因：1.工藝軸有徑向跳動(dòng)，2.工藝軸有不平衡量，3.鍵對工件動(dòng)平衡量有影響    解決方法：檢測動(dòng)平衡機、平衡工藝軸、做夾具補償；工件裝機做試驗。

46、故障現象：制動(dòng)電阻過(guò)熱、燒壞

故障原因：制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)。    解決方法：檢修動(dòng)平衡機。