在生產(chǎn)和生活中，旋轉轉子應用普遍，例如汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)、曲軸、增壓器轉子、風(fēng)機葉輪等，當不平衡的轉子旋轉時(shí)，轉子的每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心力不能相互抵消，從而引起機械振動(dòng)，進(jìn)而造成設備故障，甚至會(huì )導致安全故障。所以大多數轉子都要經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡機的動(dòng)平衡檢測。那么動(dòng)平衡機如何對轉子進(jìn)行動(dòng)平衡檢測？對于動(dòng)平衡機工作原理，你了解多少呢？

動(dòng)平衡機工作原理

在轉子旋轉狀態(tài)下，檢測出轉子的不平衡量的相位和大小，通過(guò)人工或者輔助裝置在相應位置進(jìn)行加重或去重，從而改善轉子相對于軸線(xiàn)的質(zhì)量分布，達到轉子動(dòng)平衡的目的，這是動(dòng)平衡機工作的基本原理。動(dòng)平衡機主要是檢測轉子不平衡量的相位和大小，也有部分動(dòng)平衡機（例如全自動(dòng)平衡機）裝配了輔助裝置，用于轉子的加重和去重。

動(dòng)平衡機如何進(jìn)行轉子動(dòng)平衡檢測

動(dòng)平衡機是典型的機電一體化設備，具體可分為機械本體、驅動(dòng)部分和傳動(dòng)部分、信號采集部分、中央處理單元，各部分各司其職，又相互協(xié)作。機械本體主要分為床身、擺架及床頭箱三大部分，用于轉子的支撐，不同重量、規格的轉子需要選用相應配置的機械主體，以保證轉子動(dòng)平衡的精度和操作人員的安全。驅動(dòng)部分提供轉子進(jìn)行旋轉的動(dòng)力，傳動(dòng)部分是指轉子旋轉所需的工藝軸、鏈接軸或固定裝置。信號采集部分用于轉子振動(dòng)信號的收集和初步處理，分為轉速采集與離心力采，平衡機首先要測出工件的轉速，才能確定離心力的大小，轉子在旋轉時(shí)，會(huì )引起機械部分的振動(dòng)，傳感器會(huì )將振動(dòng)信號進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)一定處理后傳送給中央處理單元。中央處理單位主要分為主板、濾波板、A/D采集卡、無(wú)源底板，用于轉子振動(dòng)信號的轉化、篩選、計算，從而得出轉子不平衡量的相位和大小，進(jìn)而顯示在計算機的屏幕上。

動(dòng)平衡機的性能指標

最小可達剩余不平衡量和不平衡減少率是動(dòng)平衡機的主要性能參數。最小可達剩余不平衡量是經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡處理后轉子殘余的最小不平衡量，是動(dòng)平衡機精度的體現；不平衡減少率是經(jīng)過(guò)一次平衡后，減少的不平衡量和初始不平衡量的比值，是動(dòng)平衡機平衡效率的體現。我們選購動(dòng)平衡機時(shí)，這兩個(gè)性能指標需要重點(diǎn)考量。

動(dòng)平衡機用于轉子的動(dòng)平衡檢測，能有效提高轉子及機械設備的質(zhì)量，是眾多生產(chǎn)商必不可少的儀器。有了充足的了解，才能更好的做好動(dòng)平衡。