一、影響動(dòng)平衡機的精度有很多因素，大致分為以下幾個(gè)方面：

1、人為因素：操作人員操作平衡機的步驟不當，定標數值或角度有偏差，校正位置與定標位置有偏差。

2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生產(chǎn)工藝要求，平衡機擺架支撐位置表面不合格

3、平衡機機械部分影響平衡精度，如：滾輪有跳動(dòng)、滾輪表面不光潔、擺架整體連接不牢固、床身不穩定等因素，如有工藝工裝，需要考慮工裝與工件配合公差的影響(≤0.03mm)。

4、傳感器、傳感器線(xiàn)因素：壓電傳感器損壞或裝配過(guò)緊、過(guò)松，測速傳感器損壞或測速與實(shí)際轉速不符(圈帶式平衡機中除人為標記外，還有影響測速的感光點(diǎn))，傳感器線(xiàn)斷路或短路。

5、軟件測量因素：數據采集卡損壞或其他電子元件損壞。

二、檢驗動(dòng)平衡機精度的方法：

假設以轉子的外圓作為工件的校正面(方便檢驗平衡機的準確率)，

1、 先標定平衡機，定標步驟見(jiàn)說(shuō)明書(shū)

2、 定標完成后，用平衡機軟件測量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，這時(shí)找2個(gè)10g的砝碼作為驗證的試重塊，把2個(gè)10g的砝碼各加到左面的100度上和右面的150度上，這時(shí)再測量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，則說(shuō)明平衡機精度符合精度要求，平衡機沒(méi)問(wèn)題。反之，則平衡機設備存在故障，需檢修上面的5項故障因素。