在進(jìn)行工件動(dòng)平衡校正時(shí)，有時(shí)會(huì )出現不平衡量變化很大，角度偏差很大的現象，導致生產(chǎn)效率的下降，影響產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量，許多人都會(huì )認為是出現了故障，需要平衡機維修。其實(shí)是轉子動(dòng)平衡時(shí)本身或者其它常見(jiàn)又容易被忽略的一些細節導致了動(dòng)平衡標準無(wú)法確定。那么造成動(dòng)平衡機檢測偏差的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

1、小型電機轉子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。

2、支承面上有污物，電機轉子轉動(dòng)時(shí)出現跳動(dòng)。

3、固定鏍絲沒(méi)有鎖緊，支承架出現了松動(dòng)，從而產(chǎn)生不穩定的平衡信號輸入到平衡機測試系統里。

4、傳動(dòng)的皮帶過(guò)緊。

5、測試轉速超過(guò)動(dòng)平衡參數轉速

6、傳感器靈敏度過(guò)高或者過(guò)低導致測試轉速不穩定，影響了不平衡量的變化。

7、傳感器出現了故障或者傳感線(xiàn)出現了短路或者斷開(kāi)的情況。

8、測試系統出現了故障。

以上就是關(guān)于造成動(dòng)平衡機檢測偏差的原因，希望可以幫助到大家。