客戶(hù)在進(jìn)行工件動(dòng)平衡校正時(shí)，有時(shí)在進(jìn)行動(dòng)平衡檢測時(shí)經(jīng)常會(huì )出現不平衡量變化很大，角度偏差很大，導致生產(chǎn)效率的下降，影響產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量，許多人都會(huì )認為是出現了故障，需要平衡機維修。但事實(shí)卻是轉子動(dòng)平衡時(shí)本身或者其它常見(jiàn)又容易被忽略的一些細節導致了動(dòng)平衡標準無(wú)法確定。下面小編就為大家分析一下造成平衡機檢測數值不準確的原因：
　　常見(jiàn)的主因有：
　　1、小型電機轉子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。
　　2、支承面上有污物，電機轉子轉動(dòng)時(shí)出現跳動(dòng)。
　　3、固定鏍絲沒(méi)有鎖緊，支承架出現了松動(dòng)，從而產(chǎn)生不穩定的平衡信號輸入到平衡機測試系統里。
　　4、傳動(dòng)的皮帶過(guò)緊。
　　5、測試轉速超過(guò)動(dòng)平衡參數轉速
　　6、傳感器靈敏度過(guò)高或者過(guò)低導致測試轉速不穩定，影響了不平衡量的變化。
　　7、傳感器出現了故障或者傳感線(xiàn)出現了短路或者斷開(kāi)的情況。
　　8、測試系統出現了故障。